描述： 2006年至2011在聯(lián)業(yè)制衣集團(tuán)東莞公司就職生產(chǎn)計(jì)劃部門，2011年調(diào)至分公司聯(lián)亞制衣公司。主要負(fù)責(zé)兩個(gè)工廠和裁床車間的生產(chǎn)計(jì)劃安排，在職期間以滿足客戶的需求為己任，對(duì)車間的WIP（確保在制品的數(shù)量）.TPT（生產(chǎn)周期的控制）進(jìn)行控制和物料管理（PMC)及時(shí)性，以保證車間生產(chǎn)進(jìn)度的有序進(jìn)行。對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟催和調(diào)度，以保證出貨的準(zhǔn)時(shí)性。期間對(duì)車間的生產(chǎn)模式（流水線）參與改善，有手推式進(jìn)化成一個(gè)流模式（單件流.單兵式），以促使員工積極的走位使效率最大化。參與生產(chǎn)成本的改善，從物料管理（控制物料的浪費(fèi)和遲期現(xiàn)象）著手以配合生產(chǎn)為目的，保證最短時(shí)間內(nèi)提供物料縮短生產(chǎn)周期，進(jìn)一步優(yōu)化品質(zhì)，減少遲貨期和客戶投訴率。另參與車間現(xiàn)場(chǎng)改善，對(duì)效率低的組（班）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，分析問(wèn)題根因找出問(wèn)題點(diǎn)，進(jìn)行必要的（包括動(dòng)作.流程（工序）程序.人機(jī)配合.淘汰.雙手操作等方法運(yùn)用）改善，進(jìn)一步促進(jìn)了生產(chǎn)效率化，同時(shí)也進(jìn)行輔助部門的改善，降低必要的生產(chǎn)成本。工作期間也接觸過(guò)IE部門對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（SMV.SMH)的測(cè)算.方法及成本預(yù)算有經(jīng)驗(yàn)。后對(duì)裁床拉裁及供應(yīng)模式進(jìn)行改善，由現(xiàn)有模式改善成小麻雀模式，使其生產(chǎn)效率大大提高和對(duì)特殊訂單的及時(shí)反應(yīng)，降低了WIP.TPT。生產(chǎn)成本和提升了員工的凝聚力，使整個(gè)團(tuán)隊(duì)更有動(dòng)力。期間參與工廠的安全生產(chǎn)改善，對(duì)車間消防隱患排查及改善，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及人機(jī)操作安全改善，使其工傷發(fā)生率降低。熟練運(yùn)用M3(ERP）物料管控系統(tǒng)。另利用業(yè)余時(shí)間取的人力資源資格證書(shū)，對(duì)招聘.崗前培訓(xùn).組織結(jié)構(gòu).及效級(jí)考核有基礎(chǔ)。
后輪崗之貨倉(cāng)任行政員主要工作負(fù)責(zé)：依據(jù)倉(cāng)庫(kù)SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程進(jìn)行作業(yè)。
1:對(duì)原材料倉(cāng)的管理:依采購(gòu)交期進(jìn)行收貨.清點(diǎn).掃描.入賬上貨架及進(jìn)M3(ERP)系統(tǒng)入倉(cāng)等工作。
2:供料:依PMC計(jì)劃生產(chǎn)安排及時(shí)合理向車間供應(yīng)所需在制品原材料（布.樸.線.嘜頭.紐扣.拉鏈.包裝耗材……）及產(chǎn)前所需等，細(xì)分后及時(shí)出倉(cāng)過(guò)賬發(fā)往車間各生產(chǎn)線，配合生產(chǎn)保證生產(chǎn)線的順暢。
3:對(duì)易耗品倉(cāng)進(jìn)行管理:如車間.辦公室耗材和生產(chǎn)線機(jī)器零部件的統(tǒng)計(jì).更換.收發(fā)等相關(guān)工作。
4:成品入庫(kù)及走貨:依PMC生產(chǎn)進(jìn)度安排，合理安排完成的成品掃描.入賬.進(jìn)M3(ERP)系統(tǒng)入倉(cāng)等待走貨。并依據(jù)文件部走貨通知及相關(guān)走貨資料，及時(shí)安排成品裝柜走貨出關(guān)及相關(guān)工作。
5:宣導(dǎo)安全生產(chǎn)知識(shí)，監(jiān)督倉(cāng)管員及作業(yè)員安全生產(chǎn)減少工傷發(fā)生率。
6::監(jiān)督5S生產(chǎn)作業(yè)，對(duì)呆滯物料進(jìn)行盤點(diǎn)分析原因，清理呆滯庫(kù)存進(jìn)行轉(zhuǎn)賣,減少呆滯過(guò)多出現(xiàn)造成資金浪費(fèi)。同時(shí)推行7S生產(chǎn)作業(yè)。
7:年終盤點(diǎn)：對(duì)在倉(cāng)原材料及耗料.成品進(jìn)行年終盤點(diǎn)供公司進(jìn)行盈余分析及來(lái)年公司營(yíng)運(yùn)評(píng)估等。
工作期間代裁床主管一職主要負(fù)責(zé)：
1：裁床頭道拉裁及CPI查片等。
2：裁床后道焗壓樸及生產(chǎn)進(jìn)度管控。
3：負(fù)責(zé)對(duì)車間成套配送裁片的管控等工作。
4：處理裁床生產(chǎn)遇到的異常及品質(zhì)問(wèn)題。
5：處理車間反饋的裁片問(wèn)題及焗壓樸.裁片配套等。
6：處理修補(bǔ)問(wèn)題及外發(fā)等工作。
7：監(jiān)督裁床5S及目視管理工作和宣導(dǎo)安全生產(chǎn)。
8：監(jiān)督呆滯物料統(tǒng)計(jì)退倉(cāng)進(jìn)行物料循環(huán)。
9：處理年終盤點(diǎn)事物等工作。
2016因公司閉廠調(diào)回聯(lián)業(yè)公司在DIP濕處理部任PE，主要負(fù)責(zé)兩條產(chǎn)線的生產(chǎn)工作，其主要職責(zé)如下；
燙熨生產(chǎn)
1:產(chǎn)前準(zhǔn)備:
1.1傳達(dá)任何特別要求并通過(guò)燙熨技術(shù)員的幫助給燙工進(jìn)行必要的培訓(xùn)。
1.2檢查機(jī)器設(shè)定確保在轉(zhuǎn)款前準(zhǔn)確無(wú)誤。
2:生產(chǎn)監(jiān)督:
2.1實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)燙熨組的生產(chǎn)效率/產(chǎn)出確定生產(chǎn)瓶頸流程。如果確定問(wèn)題所在那么就要在燙熨組內(nèi)調(diào)動(dòng)燙工保持生產(chǎn)效率和質(zhì)量。向燙熨主管尋求協(xié)助對(duì)人力分配進(jìn)行必要調(diào)整使整個(gè)燙熨生產(chǎn)需求平衡。
2.2接收關(guān)于燙熨進(jìn)度的反饋并實(shí)時(shí)對(duì)目標(biāo)進(jìn)行必要調(diào)整以保持燙熨后的成衣及時(shí)出貨。
3:機(jī)器準(zhǔn)備: 確保機(jī)器墊好并蓋好。必要時(shí)或根據(jù)安排更換墊子和蓋布使操作順暢。
4:持續(xù)改善: 和燙熨技術(shù)員一起開(kāi)發(fā)長(zhǎng)期和持續(xù)的效率改善方法。
燙熨品質(zhì)
1:品質(zhì)模式: 向燙工強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的重要性。
2:品質(zhì)抽查: 對(duì)燙熨后成衣經(jīng)常進(jìn)行抽查以確保無(wú)品質(zhì)問(wèn)題。
3:品質(zhì)監(jiān)控: 對(duì)分配任務(wù)的燙熨組進(jìn)行品質(zhì)狀態(tài)監(jiān)督，和燙熨技術(shù)員一起確定問(wèn)題根因并馬上采取改善措施。
安全工作環(huán)境
1:安全監(jiān)控: 監(jiān)控和確定燙熨設(shè)備和個(gè)人防護(hù)工具(PPE)的恰當(dāng)使用，和燙熨技術(shù)員一起重新安排必要的培訓(xùn)。
員工敬業(yè)度*和績(jī)效管理
1:員工期望: 確定員工對(duì)燙熨工作的期望。
2:個(gè)人參與度: 努力達(dá)到員工的期望，和員工建立和維持有效，相互尊重的工作關(guān)系以提高員工的敬業(yè)度。
3:工作環(huán)境: 傳達(dá)“大全局” ，員工要在此背景下實(shí)施工作(例如客人需求，工廠需求等).
4:團(tuán)隊(duì)協(xié)作: 促進(jìn)員工和技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)之間的有效合作。
5:績(jī)效管理: 確定員工和長(zhǎng)處和發(fā)展需求并提供持續(xù)的支持，指導(dǎo) ，反饋和輔導(dǎo)以提高工作績(jī)效。
6:認(rèn)可: 向員工提供差異化認(rèn)可。(贊賞 ，發(fā)展機(jī)會(huì)等)。
7:人員淘汰: 基于公平的“合理程序” 在適當(dāng)時(shí)提出下屬員工的換崗或解職

描述： 面料到廠第一時(shí)間到廠，測(cè)面料縮率，色牢度，掉毛掉絮等相關(guān)測(cè)試，對(duì)于在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)提前宣導(dǎo)到工廠，并宣導(dǎo)工廠做同樣測(cè)試相關(guān)動(dòng)作，考核面料的功能性和實(shí)用性，對(duì)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)和隱患性問(wèn)題進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并事先做好問(wèn)題應(yīng)對(duì)預(yù)防和應(yīng)對(duì)措施。
2 結(jié)合客戶修改意見(jiàn)，追蹤訂貨會(huì)后確認(rèn)樣的齊色齊碼樣的交期質(zhì)量及洗水工藝等質(zhì)量要求
3 審核產(chǎn)前版，面料，輔料，并對(duì)產(chǎn)前版中所容易產(chǎn)生問(wèn)題進(jìn)行著重提醒，并對(duì)一些隱性可能在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生重大質(zhì)量隱患的問(wèn)題或者共性問(wèn)題進(jìn)行有效預(yù)警。
4 大貨面料 產(chǎn)前版面料的縮水率，色牢度，劈裂度，彈子頂破強(qiáng)力等理化性能的基礎(chǔ)測(cè)試。
5 將產(chǎn)前版進(jìn)行試穿，并對(duì)不合理部位進(jìn)行有效修改
6/到廠后召集工廠管理及質(zhì)控人員召開(kāi)產(chǎn)前會(huì)，對(duì)產(chǎn)前版不合理部位進(jìn)行有效整改，對(duì)裁床，車間，后整的要求作進(jìn)一步說(shuō)明，并整理在案，將相關(guān)文件信息傳達(dá)給公司領(lǐng)導(dǎo)
7/ 跟蹤整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程前期，中期，尾期的工藝，質(zhì)量，問(wèn)題，難點(diǎn)的預(yù)防的控制，洗水顏色，尺寸，手感等的生產(chǎn)過(guò)程全程管控，每天提交實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度，并提交實(shí)時(shí)進(jìn)程。
8/監(jiān)督確認(rèn)大貨印花，繡花，植絨等生產(chǎn)前期的質(zhì)量
9/ 生產(chǎn)過(guò)程中集合生產(chǎn)周期，質(zhì)量要求，產(chǎn)能，對(duì)生產(chǎn)貨期進(jìn)行有效預(yù)測(cè)，并和計(jì)劃員進(jìn)行有效信息溝通，確保大貨生產(chǎn)不拖延貨期
10生產(chǎn)后期，提供一件具備一切正確面料，輔料，包裝方法，整燙效果，正確尺寸，洗水效果，專機(jī)輔料，合格證，洗水嘜，吊牌的樣衣，確認(rèn)簽名，作為首件確認(rèn)，使之按照確認(rèn)樣生產(chǎn)大貨
11/后道漏檢問(wèn)題的抽查監(jiān)督，規(guī)范檢驗(yàn)人員手勢(shì)和檢驗(yàn)方法。每天向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告進(jìn)度，產(chǎn)生問(wèn)題以及解決方案
12/ 獨(dú)立完成大貨國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，引導(dǎo)工廠管理對(duì)其中產(chǎn)生問(wèn)題進(jìn)行有效整改。最終確保能夠順利出貨
13/季度品質(zhì)管控完成后，部門召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議，分享在管控過(guò)程中的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)和管控流程，對(duì)失敗案例進(jìn)行學(xué)習(xí)參考，進(jìn)行行業(yè)技能培訓(xùn)，更好的提升自己的專業(yè)技能。
14/結(jié)合供應(yīng)商生產(chǎn)產(chǎn)能，配合力度，組織架構(gòu)，人員配置進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)估
15/ 大貨在銷售過(guò)程中，客戶所產(chǎn)生抱怨和退貨服務(wù)，殘次品的判定 和相關(guān)維修，
16不斷優(yōu)化工廠生產(chǎn)工作流程以及品質(zhì)跟蹤流程，通過(guò)運(yùn)用自己在服裝管理方面的管理流程，對(duì)外貼牌公司的內(nèi)部人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，致使其品質(zhì)得到不斷提升
了解國(guó)標(biāo)18401以及童裝和產(chǎn)品安全技術(shù)類別等相關(guān)知識(shí)，多次發(fā)現(xiàn)我司發(fā)布的標(biāo)示標(biāo)注，洗水嘜面料成分以及供應(yīng)商在生產(chǎn)洗水嘜時(shí)候的錯(cuò)誤之處，避免了多次重大返工。
對(duì)面料和共性問(wèn)題有一定的預(yù)警性，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)牛仔褲在洗水過(guò)程中存在面料氧化風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)提醒，從而避免了幾次重大的生產(chǎn)質(zhì)量事故，

描述： 1/接到跟單指令后，收集第一手卷宗資料，吃透工藝，了解對(duì)應(yīng)業(yè)務(wù)員以及出貨日期及包裝方法
2/至工廠后，確定對(duì)接業(yè)務(wù)員，與技術(shù)科確定單耗，確定工藝，召集工廠業(yè)務(wù)，技術(shù)科，裁床，車間組長(zhǎng)，洗水管理，后道管理召開(kāi)產(chǎn)前會(huì)，講明客人質(zhì)量要求和交貨日期以及探討生產(chǎn)過(guò)程中所遇到的問(wèn)題及對(duì)應(yīng)方法。
3/倉(cāng)庫(kù)檢查面料輔料到位情況，詳細(xì)記載缺省情況并及時(shí)匯報(bào)業(yè)務(wù)并追蹤到位情況，詳細(xì)檢查面料是否短碼，有邊中色差，及縮水率情況，弄檢查裁床臺(tái)長(zhǎng)記錄
4/到廠后立即敦促工廠技術(shù)科做尺寸跳碼樣，并檢查核對(duì)工藝質(zhì)量，對(duì)不合格產(chǎn)品要求工廠給予改正，在跳碼樣檢驗(yàn)合格后才召開(kāi)產(chǎn)前會(huì)和大貨開(kāi)裁
5/工廠大貨上線時(shí)，核對(duì)小部件生產(chǎn)工藝，對(duì)影響生產(chǎn)進(jìn)度的工藝給予合理建議和改善，度量小部件尺寸和檢查紙板嘜架，度量成品尺寸，適當(dāng)改正不良尺寸和工藝
6/跟蹤船樣，廣告樣產(chǎn)品的品質(zhì)和尺寸外觀
7/解決生產(chǎn)過(guò)程中的突發(fā)問(wèn)題，并和業(yè)務(wù)及時(shí)溝通
8/追蹤上線人數(shù)，單人臺(tái)產(chǎn)及時(shí)準(zhǔn)備預(yù)測(cè)貨期并和工廠協(xié)調(diào)解決貨期問(wèn)題
9/確認(rèn)首件工藝，確認(rèn)頭缸洗水，手感，顏色
并及時(shí)與業(yè)務(wù)溝通確認(rèn)
10/后道首件確認(rèn)，包括正確包裝方法，掛牌穿法及其它零部件的正確用法，確認(rèn)外箱尺寸，箱嘜信息，外箱貼紙貼法，監(jiān)督工廠檢針過(guò)程。
工廠貨品30%/80%成箱預(yù)尾期AOL2.5檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)工廠返箱及時(shí)重驗(yàn)
工廠完成裝箱后，及時(shí)通知業(yè)務(wù)預(yù)約客人尾期查貨，全程陪客戶查貨
陪同sgs全程查貨，能夠熟練掌握要求
能夠掌握客人質(zhì)量要求，及時(shí)抓住客戶的控制重點(diǎn)并和工廠協(xié)調(diào)，掌握重點(diǎn)，熟悉sgs客人查貨要求，多次及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，避免了多次重大返修，
在最近的一次跟單過(guò)程中，提前發(fā)現(xiàn)一款襯衫的尺碼標(biāo)上號(hào)型與洗水標(biāo)上標(biāo)識(shí)不符（經(jīng)美國(guó)客人確認(rèn)的），提前呈報(bào)業(yè)務(wù)，避免了一次重大返修

描述： 1.1996年7月洛陽(yáng)工學(xué)院工業(yè)工程畢業(yè)，同年8月進(jìn)廣東梅州漢森制衣廠樣間負(fù)責(zé)成本分析與報(bào)價(jià)，學(xué)習(xí)制作樣衣一年多；
2.因公司發(fā)展需要，1998年3月被推薦到廣州學(xué)習(xí)并運(yùn)用服裝IE專業(yè)知識(shí)，負(fù)責(zé)組建IE部門，運(yùn)用GST數(shù)據(jù)，建立男女羽絨服、棉服、手塞棉、毛呢、風(fēng)衣、茄克、襯衫、針織運(yùn)動(dòng)衫、游水褲、牛仔上衣、五袋褲等各類款式的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；
3.運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)科學(xué)分析工繳，打計(jì)件單件，對(duì)比分析觀測(cè)數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)并運(yùn)用動(dòng)作分析/操作分析/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；換款提前研究工藝/自動(dòng)化機(jī)器/模/制具研發(fā)并運(yùn)用，按排車圖合理安排，及時(shí)發(fā)掘生產(chǎn)瓶頸、流程優(yōu)化，快速調(diào)節(jié)生產(chǎn)線平衡，逐步挖掘并激發(fā)產(chǎn)線產(chǎn)能。
4.2002年公司優(yōu)化組合，開(kāi)始兼任計(jì)劃部主任，運(yùn)用各款式標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)合理安排36條線2600多人的生產(chǎn)，掌控訂單交期、面輔料配套時(shí)效性，裁床、印繡花、鐳射、拔印、絲馬克 燙鉆、釘珠、水洗、亂針繡等外發(fā)加工按訂單、按配比分批量進(jìn)行，提高生產(chǎn)配套及時(shí)性；根據(jù)款式，提前進(jìn)行前置作業(yè)，加強(qiáng)生產(chǎn)中前推后拉，快速疏通后道專機(jī)、大燙、包裝成箱，大大縮減在制品積壓；并推動(dòng)生產(chǎn)線改組使用單件流自動(dòng)化流水線，進(jìn)一步推動(dòng)產(chǎn)線產(chǎn)能的提升。
5.因產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，梅州從工業(yè)城市向旅游/僑胞居住轉(zhuǎn)型，招工難度逐年增加，公司選擇去國(guó)外設(shè)廠；
6.2008年開(kāi)始統(tǒng)籌越南、土耳其海外五個(gè)廠11000人的IE、生產(chǎn)規(guī)劃、訂單安排、物料配套、技術(shù)支援，換季時(shí)派到海外駐廠協(xié)助；因地制宜修正并運(yùn)用IE數(shù)據(jù)，推動(dòng)績(jī)效方案，并成功激發(fā)當(dāng)?shù)馗刹繂T工潛能。