描述： 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)部、業(yè)務(wù)部的一切服裝特殊工藝（印花、繡花、水洗、燙鉆、釘珠、專機(jī)工藝、燒花、復(fù)合、間棉）的開發(fā)與大貨進(jìn)度跟進(jìn)，給予設(shè)計(jì)部、業(yè)務(wù)部的專業(yè)技術(shù)咨詢與異常處理意見(jiàn)。去工藝廠現(xiàn)場(chǎng)跟蹤工藝進(jìn)度和異常處理，負(fù)責(zé)與制衣工廠QC協(xié)助處理特殊工藝異常的評(píng)判。負(fù)責(zé)收集整理市場(chǎng)的最新特殊工藝樣板和流行方向，及時(shí)回饋設(shè)計(jì)部。負(fù)責(zé)開發(fā)新的工藝廠和整理特殊工藝的樣板批核。

描述： 成品車間生產(chǎn)管理，后道各特種機(jī)器設(shè)備維護(hù)和操作，手工、專機(jī)工、燙工、包裝工技能培訓(xùn)和生產(chǎn)安排及考核，成衣品質(zhì)管理、成衣數(shù)據(jù)交接、進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)等。

描述： 工作描述：
1,推行裁床無(wú)扎車(送裁片進(jìn)車間的車子)項(xiàng)目.即所有裁床的裁片不需要捆扎,直接裝車送裁片進(jìn)入車間;在車間推行單件流生產(chǎn)，一襯衫為例，1件襯衫只需要37分鐘就可以從投產(chǎn)到出成品。
2,推行裁床車間團(tuán)體小組計(jì)件的工資計(jì)算模式,廢除先前實(shí)行的等級(jí)工資計(jì)算模式;大大提升了員工的工作積極性,最大化的利用現(xiàn)有的人力;
3,實(shí)施Gerber Cutting Machine節(jié)省膠膜項(xiàng)目,每年為公司節(jié)約生產(chǎn)成本是12萬(wàn)元.同時(shí),推行了Gerber機(jī)無(wú)線聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)意改善,得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng).
3,完善和提高了裁床的服務(wù)水平.生產(chǎn)前置工作由裁床人員完成后（裁片、繡花、印花、粘襯、中燙及前置專機(jī)工序）送入車間,減少車間人員來(lái)回走動(dòng)的時(shí)間.提高了車間單件流的生產(chǎn)效率.
4,積極運(yùn)用許文治老師ANPS的改善及管理理念,對(duì)生產(chǎn)工廠內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)改善,流程改善,設(shè)備改善,體系改善,開發(fā)改善等一系列的Kaizen Event.經(jīng)過(guò)一年多的改善,取得一些成果:提高產(chǎn)出量;減少作業(yè)人員;提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;降低不良率;節(jié)省空間;創(chuàng)造多種少量的生產(chǎn)能力;縮短生產(chǎn)交期時(shí)間;降低材料,在制品及成品的庫(kù)存等.
主要職責(zé)：
1、參與制定公司發(fā)展戰(zhàn)略與年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，組織制定并實(shí)施生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃。
2、隨時(shí)掌握生產(chǎn)狀態(tài)，協(xié)調(diào)各部門之間的溝通與合作，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。
3、組織落實(shí)、監(jiān)督調(diào)控生產(chǎn)過(guò)程各項(xiàng)工藝、質(zhì)量、設(shè)備、成本、產(chǎn)量指標(biāo)等。
4、領(lǐng)導(dǎo)建立和完善質(zhì)量管理制度，組織實(shí)施并監(jiān)督、檢查生產(chǎn)質(zhì)量體系的運(yùn)行。
5、推動(dòng)5S、ANPS工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行
6、綜合平衡年度生產(chǎn)任務(wù)，制定下達(dá)月度生產(chǎn)計(jì)劃，做到均衡生產(chǎn)
7、按工作程序做好與人事、后勤、財(cái)務(wù)等部門的橫向聯(lián)系。
8、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查所屬下級(jí)的各項(xiàng)工作，掌握工作情況和有關(guān)數(shù)據(jù)。