描述： 1. 任公司總部QA經(jīng)理,全面負(fù)責(zé)東莞萬江公司,東莞中堂公司,貴州公司,緬甸公司質(zhì)量控制與質(zhì)量保證;
2. 負(fù)責(zé)此四家公司的質(zhì)量系統(tǒng)建設(shè),質(zhì)量質(zhì)量流程建設(shè),質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃;
3. 負(fù)責(zé)四家公司的中外客戶的質(zhì)量驗(yàn)廠;(此前京福公司質(zhì)量驗(yàn)廠通過非常差,我來以后99%通過,且順利的得到HM客戶驗(yàn)廠通過,并拿到客戶訂單);
4. 負(fù)責(zé)東莞兩家公司日常具體事物:版房訂單評(píng)審,版樣審核,供貨商評(píng)審,外協(xié)加工廠評(píng)審,內(nèi)部評(píng)審;進(jìn)料檢驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)過程控制與檢驗(yàn),中尾期檢驗(yàn)與客服,月度總結(jié)與分析等等;
5. 質(zhì)量人員組織優(yōu)化,培訓(xùn),考核,再優(yōu)化;
6. 根據(jù)ISO90012015版,GB/T19001-2016版修訂完成公司質(zhì)量守則和一,二,三級(jí)文件,四級(jí)文件部分完成;
7. 主要數(shù)據(jù)成績(jī):質(zhì)量一次合格部,從我接手的79%到最后的97.3%,(東莞兩家公司)質(zhì)量人員由原來的97人培訓(xùn)優(yōu)化,招聘再優(yōu)化后為81人;供貨商評(píng)審平均,由原來的52份,達(dá)到71分(淘汰一些,新進(jìn)一批);

描述： 主要工作內(nèi)容(根據(jù)實(shí)際工作情況進(jìn)行介紹)：

集團(tuán)總部QA經(jīng)理主要內(nèi)容：
主要負(fù)責(zé)：供貨商主估\進(jìn)料檢驗(yàn)，原料\輔料\半成品\成品的化學(xué)/物理測(cè)試，染廠質(zhì)量控制，織造廠質(zhì)量控制，縫制廠質(zhì)量控制，外協(xié)各工廠生產(chǎn)等過程質(zhì)量控制，ＡＱＬ尾期與客服，客人驗(yàn)廠與查廠，售后客服等等全方位品質(zhì)控制（QC）和品質(zhì)保證(QA)工作。

集團(tuán)總部研發(fā)經(jīng)理主要內(nèi)容：
1. ,統(tǒng)籌與協(xié)調(diào)管理研發(fā)中心設(shè)計(jì)組,產(chǎn)品程序組,織造組,染色組,縫制組,產(chǎn)品工藝組(IE),ERP系統(tǒng)組;
2. 研發(fā)中心與業(yè)務(wù)中心對(duì)接:客戶意見與樣版對(duì)接;批版意見,開發(fā)思路等等;
3. 新產(chǎn)品,新材料的研發(fā),使用與市場(chǎng)對(duì)接;
4. 版單生產(chǎn)的及時(shí)性,有效性;比如HM的版,必須快,因?yàn)镠M走的主是時(shí)尚快路線;
5. 產(chǎn)品工藝制定與生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化;
6. 生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)與協(xié)助;
7. 工藝技術(shù)培訓(xùn)工作的組織與協(xié)助;
8. 現(xiàn)場(chǎng)6S和日常行政常理;

織造廠廠長(zhǎng)主要工作內(nèi)容：
1. 根據(jù)計(jì)劃中心統(tǒng)一安排:對(duì)工廠具體生產(chǎn)訂單統(tǒng)籌與安排;
2. 日常訂單梳理,瓶頸的協(xié)助
3. 原料輔料協(xié)調(diào);
4. 織造工藝技術(shù)協(xié)調(diào)與優(yōu)化;
5. 質(zhì)量問題,設(shè)備情況處理與協(xié)調(diào);
6. 員工培養(yǎng)與優(yōu)化;
7. 日常進(jìn)度及前后段工作的協(xié)調(diào)與配合;

縫制三廠廠長(zhǎng)主要內(nèi)容：
1. 根據(jù)計(jì)劃中心統(tǒng)一安排:對(duì)工廠具體生產(chǎn)訂單統(tǒng)籌與安排;
2. 日常訂單梳理,瓶頸的協(xié)助
3. 原料輔料協(xié)調(diào);
4. 縫制工藝技術(shù)協(xié)調(diào)與優(yōu)化;
5. 質(zhì)量問題,設(shè)備情況處理與協(xié)調(diào);
6. 員工培養(yǎng)與優(yōu)化;
7. 日常進(jìn)度及前后段工作的協(xié)調(diào)與配合;
取得業(yè)績(jī)：
1. 8年以來，無重大品質(zhì)事故和生產(chǎn)事故;
2. 2013年和2016處分別被評(píng)為公司優(yōu)秀經(jīng)理;,
3. 2010年公司織機(jī)設(shè)備不足80臺(tái),2018年設(shè)備380臺(tái);原來只有PUMA,一個(gè)象樣的客戶,現(xiàn)在有10多個(gè)優(yōu)質(zhì)客戶,比如,HM,M&S,等等,當(dāng)然不只是我部一個(gè)部門成績(jī),這是大家的成績(jī);
4. 質(zhì)量系統(tǒng)以前基本無,現(xiàn)在是一個(gè)完善的質(zhì)量控制系統(tǒng)和質(zhì)量保證系統(tǒng);特別是質(zhì)量部下面的檢驗(yàn)中心,之前屬工廠管,每年到年底前都只有幾個(gè)人了,總之下半年必須請(qǐng)大量臨時(shí)要(被跑掉了,主要是現(xiàn)場(chǎng)管理問題),我總接手后,臨時(shí)工無;
5. 研發(fā)中心以前就是幾個(gè)人在打版,現(xiàn)在是義烏最優(yōu)秀的研發(fā)中心之一,得好象還得過義烏的什么獎(jiǎng);
6. 縫制三廠,之前一直開不起來,每年都上半年開,下半年關(guān),從我接手后,直到現(xiàn)場(chǎng),整個(gè)工廠做維密(VSS,VSD)的內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)品;
7. 織造主要成績(jī):開機(jī)率87%,轉(zhuǎn)化率91%,達(dá)標(biāo)率89%,原料損耗控制在2%以內(nèi),員工流率低于4%(公司織造是一個(gè)系統(tǒng),每臺(tái)機(jī)器都與系統(tǒng)直接鏈接);
8. 由原來的B類企業(yè)上升為A類企業(yè);
……;