描述： 出差至柬埔寨為NIKE服裝代工的臺資公司，擔(dān)任LEAN生產(chǎn)改善小組負(fù)責(zé)人兼IE主管。通過對基層管理人員和員工進(jìn)行教育訓(xùn)練和精益改善項(xiàng)目推進(jìn)等方式，使生產(chǎn)線通過客人NOS驗(yàn)收。
基層管理理論培訓(xùn)：精益生產(chǎn)與7大浪費(fèi)、IE知識、單件流水、排拉布局與生產(chǎn)線平衡、5S與目視化管理、關(guān)鍵績效指標(biāo)、問題解決PDCA等精益理論知識；
主要工作項(xiàng)目:柬埔寨籍IE培訓(xùn)、PMC生管派工、投料與庫存控制，全流程后拉式生產(chǎn)，TPM（三級保養(yǎng)制度導(dǎo)入、零件倉5S與目視化管理、機(jī)修技能提升），“單件”流水作業(yè)，多能工培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書運(yùn)用、生產(chǎn)線平衡，快速轉(zhuǎn)款，品質(zhì)控制、關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI（WIP\DT\UPH\SMED\QR\LT）的收集與分析，并透過數(shù)字問題持續(xù)改善
主要改善成果：
1）單件流水作業(yè)、后拉式看板及目視化：從樣板線擴(kuò)展到全部生產(chǎn)線；
2）安東系統(tǒng)導(dǎo)入：使生產(chǎn)線的問題全部通過ANDON系統(tǒng)進(jìn)行反映和改善;物料配送信號亦通過ANDON系統(tǒng)來傳遞；
3）TPM：減少DT停機(jī)/修機(jī)時(shí)間/調(diào)機(jī)時(shí)間（MTTR：79分下降至23分）；故障頻率（MTBF：周40次下降到15次）；降低各種備用零件庫存；
4）QCO/SMED：換線時(shí)間控制在10-15分種以內(nèi)；
5）平衡率：通過運(yùn)用多能工和主、副流程調(diào)配等方法，協(xié)助調(diào)整生產(chǎn)線平衡率維持在85%以上；